绕线机的结构上主要由机身、机架、主轴机构和尾架支撑、机座等部件组成，由于变压器线圈有一定的重量同时加工时还需要承受敲打整形的外力，所以该绕线机机身、机架都采用承受能力较强的钢材，根据机型加工能力的大小分为小型、中、大型三类，承重能力也不相同。

    绕线机厂家技术创新要以全自动绕线机厂家的自动绕线机和功能部件的骨干企业为主，实现生产、销售、研发三个方面的有机结合，通过引进技术消化创新、集成创新和原始创新等方式，掌握当代自动化关键技术，发展新品种，提高自主研发能力，提高国产自动化控制系统和关键功能部件的配套能力，特别是要提升在国产中、高档自动绕线机中的配套能力。

    这些都离不开国家的大力扶持，以重点工程为依托，加速国产绕线机的推广。绕线机厂家针对部分重大自动化装备项目，通过"产学研用"合作研制和联合引进技术消化创新等方式进行运作，实施国家主导，政府采购等政策导向，大力鼓励国内企业订购和使用国产自动绕线机。

      在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的，这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异 型骨架上，机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精确的情况，这些情况就会导致全自动绕线机厂家的绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差，这些误差都是不良线圈产生的原因。

   全自动绕线机厂家存在着明显的不足之处。由于排线仍然是人工完成的，生产效率的提高受到了限制。当速度进一步提高的时候，人的反应速度已经不能跟上电机的速度了，限制了速度的进一步提高。而且，每次每人只能生产一个绕组，当生产规模需要进一步扩大时生产能力受到了限制。人工排线由于操作者要一边关注计数表，一边进行排线，在排线时难免出现各种各样的错误，影响了生产质量和生产的效率。半自动绕线机仍然需要操作者来控制绕线过程，产品的质量与不同操作者的经验和技术密切相关，所以很难保证质量上的统一。